İnsansı Robotlar, Havacılık ve Uzay ve Tıp Endüstrisi için-Yüksek Hassasiyetli Bileşenler—Mikron-düzeyindeki Hassasiyet Yeteneklerimizin Bir Kanıtı

±0,005 mm tolerans, tek-adımlı elektrokimyasal işleme, %100 izlenebilirlik-biz sadece sıradan bir işleme atölyesi değiliz. Bir araştırma enstitüsü tarafından desteklenen, ithal torna tezgahları, 3-, 4- ve 5 eksenli işleme merkezleri, elektrokimyasal işleme (ECM) merkezleri, EDM makineleri, tel EDM makineleri, lazer kaynak sistemleri ve dişli azdırma/şekillendirme makinelerinin yanı sıra Zeiss koordinat ölçüm makineleri ve GOM mavi ışık denetim sistemlerinden oluşan kapsamlı bir denetim sistemi de dahil olmak üzere tam bir üretim ekipmanı yelpazesine sahibiz. ISO 9001, IATF 16949 ve AS9100D sertifikasına sahibiz. Üç alana odaklanıyoruz:insansı robotlar, havacılık ve tıbbi cihazlar.

Bileşen Türleri:
Planet Taşıyıcılar, Çıkış Flanşları, Rotor Destekleri, Muhafazalar, Uç Kapakları.

Temel Teknik Zorluklar:

Karmaşık boyutlu yığınlamalara dayalı-yüksek hassasiyetli montaj-.

Sıkıştırma sırasında-ince duvarlı parçalar (1,0–2,5 mm) için distorsiyon kontrolü.

Sıkı seri-üretim kararlılığı (CPK 1,33'ten büyük veya ona eşit).

Yüksek-dayanımlı malzemeler:7075-T6 Al/ 40Cr Çelik.

İşleme Kaynakları:

Hassas Torna Tezgahları:Şaftlar ve flanşlar.

Çok-eksenli İşleme Merkezleri (3/4/5 eksen):Düzensiz açıklıklar ve yan profiller.

Yüksek-hassasiyetli, Yavaş-hızlı Tel Erozyon:Karmaşık kanal açma ve hassas-son işlem.

1. Teknik Zorluklar:

Gerçek Konum Toleransı:Üç set planet dişli mili deliği için konum toleransının aşağıdaki aralıklarda olması gerekir:Φ0,01 mm.

Silindiriklik:Şaft deliklerinin silindirikliği,0,003 mm.

Malzeme Özellikleri:Yapılmış7075-T6alüminyum alaşımı; oldukça duyarlıdeformasyonneden olduğuartık stres salınımıişlendikten sonra.

2. Süreç Rotası:
Kaba İşleme(İşleme Merkezi - Talaş Kaldırma) →Yaşlanma Tedavisi(Stres Giderme) →Son İşleme(İşleme Merkezi - Mil Delikleri ve Uç Yüzleri) →Yavaş-hızlı WEDM(Kritik Yuvalar) →Tam CMM Denetimi(Koordinat Ölçme Makinesi)

3. Çözümler

4. Teslimat

Üretim kapasitesi:800 adet/ay

Verim Oranı: 94%

CPK: 1.38

1. Teknik Zorluklar:

Son yüz salgısı:0,005mm

Çiftleşme yüzeyi pürüzlülüğü:Ra 0,4

Dişli deliklerin gerçek konumu:Φ0,05 mm

2. Süreç Rotası:
Tornalama(Son Yüz + OD + ID) →MC Frezeleme(Dişli Delikler + Yerleştirme Yuvaları) →Çapak alma → Temizlik → %100 Muayene

3. Çözümler

4. Teslimat

Üretim kapasitesi:1.200 adet/ay

Verim Oranı: 96%

1. Teknik Zorluklar:

Dinamik denge gereksinimi:G2.5 Sınıfı (Yüksek-hızlı dönen bileşen).

Karmaşık geometri:Çoklu düzensiz ağırlık-azaltma yuvaları.

Yüksek titreşim riski:İşleme sırasında-üniform olmayan duvar kalınlığı.

2. Süreç Rotası:
Torna Kaba İşleme(Profil + Ağırlık-azaltma Yuvaları) →Yaşlanma → Son İşleme(Veriler + Rulman Yatakları) →Dinamik Dengeleme Testi → %100 Muayene

3. Çözümler

4. Teslimat

Üretim kapasitesi:600 adet/ay

Verim Oranı: 97%

Parçalar arasında bıçaklar, entegre pervaneler, entegre göbek düzenekleri, giriş ızgaraları, motor muhafazaları ve daha fazlası bulunur.

Elektrokimyasal İşleme (ECM) Merkezi aracılığıyla Doğrudan İşleme

1. Teknik Zorluklar:

Karmaşık Geometri:Kanat profilleri, sıkı bir profil toleransı gereksinimi olan-serbest biçimli yüzeylerdir.±0,025 mm.

Malzeme Sertliği:ÖncelikleTitanyum Alaşımı TC4VeSüper alaşım GH4169; geleneksel frezeleme, aşırı takım aşınmasına veyeniden düzenleme katmanı.

Ultra-İnce Kenarlar:Ön ve arka kenarlar yalnızca0,1–0,3 mmkalın olduğundan deformasyona veya termal yanmaya-karşı oldukça hassastırlar.

2. ECM Sürecinin Avantajları:

Sıfır Takım Aşınması:Katot herhangi bir fiziksel aşınmaya maruz kalmaz ve tek bir tasarım aşamasından sonra-uzun süreli kullanıma olanak tanır.

Üstün Malzeme Bütünlüğü:Süreç şunları içerirkesme ısısı yok, mekanik stres yokve tamamenyeniden-katmanı-ücretsiz olarak yeniden oluştur.

Yüksek Yüzey Kalitesi:Yüzey pürüzlülüğü elde edilebilirRa < 0,1 mikron.

Malzeme Çok Yönlülüğü:Her türlü işleme yeteneğine sahipmetalik-kesilmesi-zor malzemeler, sertlikten bağımsız olarak.

3. Süreç Rotası

Katot Tasarımı (dijital modele dayalı) → ECM Kaba İşleme (%85 talaş kaldırma) → ECM Son İşlem (Son profil) → Temizleme → Tam CMM Denetimi

4. Çözümler

5. Muayene Yöntemleri

ZEISS CMM:Kanat profili taraması ve nokta bulutu karşılaştırma haritalarının oluşturulması.

GOM Mavi Işık Taraması:Tam{{0}boyutlu tarama ve CAD sapma renk haritalarının oluşturulması.

6. Teslimat

Toplu Kapasite:200 ünite/ay (tipik bıçak uzunluğu: 80 mm).

Kurşun zamanı:15 iş günü (katot hazır olduktan sonra).

İlk-Geçiş Getirisi (FPY): 99%

5 Eksen Eşzamanlı İşleme

1. Teknik Zorluklar:

Derin ve dar akış kanalları:Maksimum 10:1 en-boy oranı, alet erişilebilirliğinin zayıf olmasına neden olur.

İnce-duvarlı bıçaklar:Minimum 0,8 mm kalınlık, yüksek işleme titreşimi riski oluşturur.

Malzemeler:TC4 Titanyum Alaşımı / 7075 Alüminyum Alaşımı.

2. Süreç Rotası:
5 Eksenli Kaba İşleme(Büyük-çaplı takım kaba işleme) →Stres-rahatlama Yaşlanma → 5 Eksenli Son İşleme(Bıçaklar + Akış kanalları) →Lokalize Manuel Parlatma → Tam CMM Denetimi

3. Çözümler

4. Teslimat

Tipik Özellikler:Φ150mm Çark

Toplu Kapasite:30 adet/ay

Kurşun zamanı:20 iş günü

Verim Oranı: 96%

ECM Tek-Adımda Şekillendirme

1. Teknik Zorluklar:

Yoğun ızgara yapısı:1,5 mm aralıklı 0,5 mm ızgara duvar kalınlığı.

Extreme aspect ratio (>20:1):Geleneksel frezeleme kullanılarak işlenmesi imkansızdır.

Yüzey kaplaması:İç duvar pürüzlülüğü gereksinimiRa 0,8.

2. Süreç Rotası:
ECM Tek-Adımda Şekillendirme(Tüm ızgaraların eş zamanlı işlenmesi için tasarlanmış katot) →Temizlik → Denetleme

3. Çözümler

4. Teslimat

Üretim kapasitesi:50 adet/ay

Verim Oranı: 99%

1. Teknik Zorluklar:

Yüzey Pürüzlülüğü:Akış kanalı gereksinimiRa 0,1 μm'den küçük veya ona eşit(tromboz/kan pıhtı oluşumunu önlemek için kritik öneme sahiptir).

Malzeme ve Biyouyumluluk: TC4 Titanyum Alaşımısıkı biyouyumluluk standartlarına sahiptir.

Karmaşık Geometri:Karmaşık iç akış kanallarıdoğrudan işlenmesi imkansızgeleneksel mekanik yöntemlerle.

2. ECM Sürecinin Avantajları:

Sorunsuz Entegrasyon:Tüm akış kanalının-tek adımda işlenmesidikiş yok.

Ultra-İnce Kaplama:Arasında ulaşılabilen yüzey pürüzlülüğüRa 0,05–0,08 mikron.

Yüksek Bütünlük:Tamamen alet izlerinden arınmış vemikro{0}}çatlaklar.

3. Süreç Rotası:
5 Eksenli Kaba İşleme(Datumlar + Dış Profil) →ECM Son İşleme(Akış Kanalları) →Ultrasonik Temizleme → Temiz Oda Paketleme

4. Çözümler

5. Teslimat

Toplu Kapasite:20 takım/ay (Pompa gövdesi + Çark)

Kurşun zamanı:25 iş günü (elektrot tasarımı ve imalatı dahil)

Verim Oranı: 95%

1. İşleme Hassasiyeti:±0,005mm (Standart) / ±0,001mm (Özel)
2. Yüzey Pürüzlülüğü:Ra 0,05μm (ECM Ayna Sınıfı)
3. Anahtar Ekipman:İthal torna tezgahları, ithal 3/4/5-eksenli işleme merkezleri, ithal EDM, ithal ECM işleme merkezleri, yavaş hızlı WEDM, lazer kaynak, dişli broşlama makineleri ve dişli azdırma makineleri.
4. Muayene Ekipmanı:ZEISS CMM, GOM mavi ışık tarayıcıları, pürüzlülük test cihazları vb.
5. Malzeme Yetenekleri:Titanyum alaşımları (TC4/TC4 ELI), Süper alaşımlar (GH4169), Alüminyum alaşımları (7075/6061), 40CrNiMoA ve Paslanmaz çelik (17-4/316L).
6. Sertifikasyon Sistemleri:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Teknik Onay:Araştırma enstitüleri, paylaşılan süreç veritabanları ve Akademisyen İş İstasyonu tarafından desteklenir.
8. Uzmanlaşmış Süreç:ECM (Elektrokimyasal İşleme) integral şekillendirme.